冷再生二灰碎石基層施工方法探討
摘 要:結(jié)合工程實例,就冷再生施工方法進行探討和研究,并論述了冷再生施工中的質(zhì)量控制,同時提出自己的見解和建議,以供施工參考。
關(guān)鍵詞:冷再生 施工工藝 質(zhì)量控制
0 引言
隨著科技的發(fā)展,公路施工的施工設(shè)備以及施工工藝的不斷創(chuàng)新,運用特種施工設(shè)備將路面結(jié)構(gòu)進行再生利用,目前已在國外成熟應(yīng)用,我國也已在多個項目上進行了應(yīng)用和研究。而我省在該項技術(shù)應(yīng)用上才剛剛起步,因此,該項施工工藝使用的實際意義遠遠大于其工程本身。冷再生包括廠拌冷再生,就地冷再生,全深式冷再生3種類型,結(jié)合實際工程情況,本項目采用全深式冷再生技術(shù)即利用專用的再生設(shè)備,使用水泥、石灰、粉煤灰等無機結(jié)合料或乳化瀝青、泡沫瀝青等作為再生結(jié)合料,將瀝青層和部分基層材料同時進行就地冷再生,形成路面結(jié)構(gòu)層的一種技術(shù)。
1 工程概況
世行貸款宿州市S303工程起點與江蘇泗洪交界,終于宿州市環(huán)城路,全長102公里,該段K0+000~K13+825,原路面結(jié)構(gòu)為二灰碎石(厚度13~20cm)+瀝青碎石(厚度3.5~6cm),該段是連接江蘇的重要通道,車流量大,重車多,原路面損壞情況相當(dāng)嚴重。通過對道路進行彎沉檢測及結(jié)構(gòu)層鉆孔取芯檢測以及老路的實際情況,結(jié)合業(yè)主意見,本段進行基層現(xiàn)場冷再生處理。原設(shè)計為將舊瀝青面層和舊的二灰碎石挖除,經(jīng)過破碎,添加新料及適量的再生劑,按15cm再生二灰碎石備料,5cm新的二灰碎石備料,經(jīng)過專用的再生設(shè)備一起進行攤鋪、拌和、整形、碾壓成新的再生二灰碎石基層。
2 施工前的準備工作
由于參建各方均沒有類似的施工經(jīng)歷,因此在相關(guān)咨詢單位的指導(dǎo)下,進行了大量的試驗工作,包括原路面取芯調(diào)查、原路面材料級配分析、液塑性試驗、相關(guān)擊實試驗、配合比試驗等,并采取了以下幾種試驗段驗證:
2.1冷再生25㎝+5㎝新料(除去油面層)結(jié)果統(tǒng)計:
2.1.1混合料級配
表1混合料篩分
篩孔尺寸 | 31.5 | 19 | 9.5 | 4.75 | 2.36 | 0.6 | 0.075 |
混合料篩分(%) | 94.5 | 71.9 | 49.4 | 27.7 | 14.6 | 6..2 | 1.0 |
規(guī)范要求(%) | 90~100 | 67~90 | 45~68 | 29~50 | 18~38 | 8~22 | 0~7 |
從篩分的結(jié)果分析,該混合料級配組成不符合規(guī)范要求。
2.1.2其他項目檢測結(jié)果
項次 | 檢測項目 | 規(guī)定值 | 實測值 | 備注 |
1 | 壓實度 | ≥97 | 97.6、97.7、97.4 | 合格 |
2 | 強度 | ≥2.5Mpa | 2.7Mpa | 7天強度 |
3 | 彎沉 | ≤36mm | 23.9mm | 老路面彎沉代表值83.4mm,經(jīng)再生后基層彎沉代表值23.9mm |
4 | 芯樣描述 | 本次施工160m,取芯樣10個,平均厚度18㎝,芯樣完整,結(jié)構(gòu)密實,其中3個芯樣底部有1~2㎝松散,主要是與原二灰碎石結(jié)合問題。 |
經(jīng)過認真的組織和精心的施工管理,應(yīng)該說冷再生施工取得了成功,通過總結(jié)分析和研究,完全可以指導(dǎo)下一步正常施工。
5 結(jié)束語
本文就路面冷再生機工程施工的實際狀況分析和研究,總結(jié)料冷再生的施工工藝、施工方法以及質(zhì)量控制。但就下一步實施過程中,就本人的理解和分析,提出如下意見和建議,以供施工時參考。
1)由于原路面結(jié)構(gòu)材料和現(xiàn)狀存在不同程度的差異,在實際施工過程中,一定要強化前期的試驗工作以及老路狀況的調(diào)查,做好材料級配分析,確定添加碎石的規(guī)格。
2)由于原有結(jié)構(gòu)為二灰碎石+瀝青碎石,再生時添加結(jié)合料水泥后,在一定程度上延緩了基層結(jié)構(gòu)強度的快速增長,因此建議采取延長養(yǎng)生時間,推遲至14天或更長時間取芯,確保檢測數(shù)據(jù)能更好的評價基層質(zhì)量,同時,在試驗條件允許的情況下,進行有關(guān)方面的研究,以獲取更有價值的數(shù)據(jù)。
3)充分考慮原有結(jié)構(gòu)為二灰碎石+瀝青碎石對水泥劑量的影響,施工前可取沒加水泥的樣品進行EDTA試驗,并與添加水泥的樣品試驗對比,確保水泥劑量的準確和拌和的均勻。
4)選擇合適的碾壓機械組合,振動壓路機不宜過大,宜在18~22T,避免因振動過大對基層的下承層造成破壞,從而影響基層的整體質(zhì)量。
5)采用流水作業(yè),各道工序必須有序地緊密結(jié)合,嚴格控制在規(guī)定的時間內(nèi)完成碾壓,應(yīng)盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。
〔參考文獻〕
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〔2〕 JTJ 034-2000,公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范. 北京:人民交通出版社.
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